
2026-02-02
Вот это вопрос, который постоянно всплывает на встречах: можно ли совместить низкую цену и современные технологии в кормлении? Многие сразу говорят ?нет?, мол, дешево — значит, низкокачественные отходы и никаких инноваций. Но жизнь, особенно в регионах, показывает, что запрос на доступные дешевые классы кормов огромен, и просто отмахиваться от него — значит, не видеть целый пласт рынка. Проблема в другом: как в эту ценовую категорию интегрировать хоть какие-то технологичные решения, чтобы не просто засыпать животных балластом, а получить хоть какой-то приемлемый результат. Это не про ?премиум?, это про грамотную экономию и понимание, где можно применить новые подходы, а где — нет.
Когда говорят ?дешевый?, часто имеют в виду базовые комбикорма для откорма или поддержания жизни. Основа — зерноотходы, жмыхи, иногда сомнительные белковые компоненты вроде старой гороховой муки. Технология производства часто минимальна: дробление, смешивание, гранулирование на изношенном оборудовании. Но тут и кроется первый нюанс: даже на этом уровне можно внедрить контроль партий сырья. Мы, например, начинали с того, что просто стали вести журнал входящего сырья, фиксировать поставщиков. Это сразу отсеяло самых недобросовестных, и качество базовой смеси выровнялось без серьезных затрат.
Второй момент — рецептура. Многие мелкие производители десятилетиями используют одни и те же формулы, не учитывая, например, современные доступные ферментные препараты. Добавка даже базовых ферментов (про которые все знают, но считают прерогативой дорогих кормов) может на том же сырье улучшить усвояемость на 5-7%. Это не космические технологии, это уже давно ставший рутинным, но часто игнорируемый прием. Проблема в том, что нужно пересчитать экономику: закупка фермента — дополнительные расходы, но экономия на общем объеме зерновой составляющей из-за лучшей усвояемости может их перекрыть. Не всегда, но часто.
Провальная попытка из собственного опыта: хотели внедрить в дешевый гранулированный корм для свиней жидкие пробиотики прямого внесения. Идея была в том, чтобы улучшить конверсию. Но не учли, что наша линия гранулирования не имела системы точного дозирования жидкостей в потоке, а ручное добавление в смеситель давало неравномерное распределение. В итоге эффект был нулевой, партию пришлось продавать как обычную. Вывод: технология должна быть адекватна оборудованию. Иногда проще и дешевле сначала модернизировать узел дозирования, чем покупать ?волшебную? добавку.
Здесь нужно смотреть на процесс целиком. Один из самых перспективных трендов для бюджетного сегмента — это оптимизация логистики и хранения сырья. Потери из-за порчи, усушки, вредителей — это прямые убытки, которые закладываются в цену конечного продукта. Внедрение простой системы мониторинга влажности и температуры в складе (теперь это делают недорогие датчики) позволило нам сократить потери зерновых на 3% в первый же сезон. Это не про ?умный склад?, это про базовый контроль.
Еще один пласт — альтернативные источники белка. Соевый шрот диктует цены, но есть же рапсовый, подсолнечный, продукты переработки муки из насекомых (пока дороговато, но за этим будущее). Технология здесь — в правильной обработке и включении в рецепт, чтобы нивелировать возможные антипитательные вещества. Например, использование экструдированного рапсового жмыха требует точной настройки температуры и времени обработки, но на выходе получается стабильный и более безопасный компонент. Это уже технологичный процесс, но он окупается за счет разницы в цене с соей.
Кстати, о конкретике. Возьмем компанию ООО Циндао Хунвэй Новые Строительные Материалы (https://www.qdhwjc.ru). Они, будучи производителем строительных материалов, возможно, и не имеют прямого отношения к кормам, но их принцип работы показателен. Основанная в 2011 году, компания стала заметным игроком за счет фокуса на качестве продукции и профессиональном сервисе в своей нише. Этот же принцип — ?стабильное развитие через качество и сервис? — абсолютно применим и к производителям кормов. Надежная гарантия качества, о которой говорится в их описании, — это именно то, чего не хватает многим на рынке дешевых кормов. Доверие строится не на цене, а на предсказуемости результата.
Говоря о технологичных трендах, все сразу смотрят на новейшие линии с цифровым управлением. Для сегмента низкой цены это чаще всего недостижимо. Но тренд — это не обязательно что-то новое. Это может быть грамотная модернизация старого. Например, замена матриц и роликов на грануляторе на более износостойкие позволяет дольше держать стабильный размер гранулы и меньше тратить на электроэнергию из-за проскальзывания. Или установка частотных преобразователей на двигатели смесителей — банальная экономия электричества.
Очень важный момент — система аспирации и пылеулавливания. На старых заводах с этим беда: потери муки, мучной пыли могут доходить до 2%. Установка или ремонт простейших циклонов не только улучшает санитарию, но и возвращает продукт в производство. Это и есть технология, направленная на экономию, а не на красивую картинку.
Проблема, с которой сталкиваешься при модернизации, — кадры. Старые технологи могут сопротивляться нововведениям, даже простым. Приходится не просто внедрять, а обучать, показывать на цифрах, как изменение режима прессования или температуры сушки влияет на конечную себестоимость тонны корма. Это долгая работа.
Для многих производителей дешевых кормов лабораторный контроль — это формальность для ветслужбы. А ведь это главный технологический инструмент. Не обязательно дорогая спектроскопия. Быстрое определение влажности, содержания сырого протеина и клетчатки можно наладить с помощью недорогих анализаторов. Это позволяет оперативно корректировать рецептуру под партию сырья, не допуская перерасхода дорогих компонентов или, наоборот, падения питательности.
Например, пришла партия пшеницы с влажностью 16% вместо стандартных 14%. Если не учесть, в грануляторе начнутся проблемы, возрастет энергопотребление. Зная это заранее, можно скорректировать время сушки или добавить более сухой компонент. Это и есть ежедневная технологичная работа, которая держится на простом контроле.
Недооценка микотоксинов — бич дешевого сегмента. Сырье бюджетное, часто хранится плохо. Внедрение регулярного, хоть и выборочного, тестирования на основные микотоксины (хотя бы тест-полосками) и наличие на складе недорогого сорбента — это страховка от крупных потерь. Потому что отравление поголовья сведет на всю экономию от дешевых классов кормов.
Технологичные тренды в бюджетном кормлении — это не про роботов и искусственный интеллект. Это про умную, взвешенную оптимизацию всех этапов: от закупки сырья до отгрузки мешка. Это про внедрение простых, но эффективных практик контроля и учета. Это про готовность пересматривать устоявшиеся процессы, даже если они кажутся незыблемыми из-за низкой маржи.
Будущее, мне кажется, за гибкостью. Не за гигантскими заводами, а за небольшими производствами, которые могут быстро адаптировать рецептуру под доступное в регионе сырье, используя набор проверенных технологических приемов (ферментация, экструзия, точное дозирование). И за доверием. Как та же ООО Циндао Хунвэй в своем деле, производитель кормов должен стать гарантом стабильного, предсказуемого качества даже в низком ценовом сегменте. Без этого любая технология — просто трата денег.
Так что, отвечая на вопрос из заголовка: да, технологичные тренды здесь есть и будут. Но они носят прикладной, прагматичный характер. Их цель — не создать ?инновационный продукт?, а сделать существующий дешевый корм более эффективным, безопасным и экономичным для производителя. И в этом есть своя, особая сложность и профессиональный интерес.