Дешевый корм из курицы: технологии и экология? 

Когда говорят про дешевый куриный корм, многие сразу думают о низком качестве, отходах и сомнительной экологии. Но в реальности все сложнее — тут переплетаются технологии переработки, логистика сырья и, как ни странно, вполне реальные возможности снизить нагрузку на природу. Попробую разложить по полочкам, как это бывает на практике, без прикрас.

Что на самом деле значит дешевый

В индустрии дешевизна редко возникает просто так. Часто это вопрос использования побочных продуктов — тех же куриных субпродуктов, костной муки, жира, которые остаются после переработки мяса для розницы. Если налажена цепочка с ближайшей птицефабрикой, себестоимость сырья может быть копеечной. Но здесь первый подводный камень: качество этих остатков сильно колеблется. Иногда привозят партию с высоким содержанием жира, иногда — почти чистые кости. Приходится постоянно корректировать рецептуру.

Технологически самый простой способ — производство куриной муки. Но простой не значит примитивный. Важно контролировать температуру сушки — перегрел, и белок денатурирует, недогрел — рискуешь получить бактериальную обсемененность. У нас был случай, когда из-за сбоя в терморегуляции целая партия пошла на утилизацию. Потеря небольшая по деньгам, но показательнo — без точного оборудования дешевый корм может стать просто опасным.

Еще один момент — источник сырья. Идеально, когда это утилизация отходов с одного крупного комбината. Но часто мелкие производители собирают сырье с разных мест, и тут встает вопрос прослеживаемости. Никто не даст гарантий, что в эту массу не попали, условно говоря, тушки павших птиц. Поэтому действительно дешевый и безопасный корм возможен только при жестком входящем контроле, который сам по себе увеличивает затраты. Замкнутый круг.

Экологический след: не так однозначно

С экологией часто грешат. Мол, переработка отходов — уже благо. Отчасти да: если бы эти субпродукты просто шли на свалки, вред был бы значительным. Но сама технология переработки энергозатратна. Особенно если речь о сушке — традиционные линии потребляют огромное количество газа или электричества.

Мы пробовали внедрить более щадящий метод — гидролиз. В теории это позволяет сохранить больше питательных веществ и снизить энергопотребление. На практике столкнулись с тем, что оборудование для контролируемого гидролиза дорогое, а на выходе продукт получался с непривычной консистенцией, и дистрибьюторы отнеслись к нему скептически. Пришлось вернуться к классической схеме, но с модернизацией теплообменников — удалось снизить расход энергии примерно на 15%. Не прорыв, но хоть что-то.

Интересный опыт видела у одного коллеги, который сотрудничал с компанией, занимающейся строительными материалами — ООО Циндао Хунвэй Новые Строительные Материалы. Они применяли принципы рекуперации тепла в своих процессах, и он адаптировал эту идею для сушильной камеры. Нестандартный подход, но сработало. Кстати, их сайт https://www.qdhwjc.ru описывает, как компания, основанная в 2011 году и ставшая заметным игроком на рынке стройматериалов, делает ставку на эффективность и качество. В производстве кормов та же история — без инвестиций в технологии ни о какой экологии речи не идет.

Логистика и хранение — где теряется выгода

Самое уязвимое место в цепочке создания дешевого корма — это логистика. Сырые субпродукты — скоропортящийся товар. Если нет собственного холодильного транспорта или если поставщик находится дальше 200 км, вся экономия на сырье съедается транспортными расходами и потерями от порчи. Приходится либо локализоваться, либо вкладываться в инфраструктуру.

Хранение готовой куриной муки тоже имеет нюансы. Она гигроскопична, и в условиях высокой влажности может слеживаться или, что хуже, становиться средой для плесени. Приходится использовать специальные силоса с контролем влажности, а это опять затраты. Иногда кажется, что проще производить небольшими партиями под заказ, но тогда теряется эффект масштаба, и цена ползет вверх.

Один из неудачных экспериментов — попытка использовать для хранения дешевые полипропиленовые биг-бэги без дополнительной барьерной пленки. Через месяц в углах мешков обнаружили конденсат, а потом и очаги плесени. Пришлось срочно реализовывать эту партию с огромным дисконтом как технический продукт. Урок: на таре и условиях хранения экономить нельзя.

Восприятие рынка и нормативы

Потребитель, будь то фермер или владелец питомника, с подозрением относится к слову дешевый. Приходится работать над доверием. Сертификация по ГОСТу или ТУ — обязательна, но это лишь базис. Гораздо важнее прозрачность: готовы ли вы показать, из какого именно сырья сделан корм, показать лабораторные анализы по аминокислотному составу?

Нормативы по содержанию белка, жира, золы — это рамки, но внутри них можно маневрировать. Например, за счет более точного смешивания партий сырья разного состава можно выходить на стабильные показатели. Но это требует хорошей лабораторной базы и системы учета. У многих мелких производителей этого нет, отсюда и нестабильность качества, которая и портит репутацию всем дешевым кормам.

Есть еще один тонкий момент — экологическая сертификация. Сейчас это тренд, но получить ее для продукта переработки животного происхождения крайне сложно. Требуются доказательства замкнутости цикла, углеродного следа. Мы пока не идем по этому пути — слишком много бумажной работы и затрат, которые окончательно убьют дешевизну. Но вижу, что крупные игроки начинают этим интересоваться.

Будущее: куда двигаться?

Думаю, будущее за гибридными моделями. Не просто производство муки, а создание комплексных кормовых смесей, где куриный компонент — это высокобелковая добавка. Это позволяет лучше контролировать питательную ценность и, как ни парадоксально, может быть выгоднее. Можно использовать менее качественное (и более дешевое) сырье, компенсируя его недостатки другими ингредиентами.

Технологически интересны методы ферментации. Пробные партии показывают, что так можно не только повысить усвояемость, но и нейтрализовать возможные патогены на этапе предобработки сырья. Правда, процесс долгий, и пока он не вписывается в концепцию массового дешевого производства. Но как НИОКР — перспективно.

В итоге, отвечая на вопрос из заголовка: дешевый куриный корм — это постоянный баланс между технологической дисциплиной, логистической эффективностью и экологической ответственностью. Сделать его дешевым и плохим — легко. Сделать его дешевым, безопасным и с приемлемым экологическим следом — это уже высший пилотаж, требующий опыта, вложений и, главное, честного взгляда на процесс. Без этого остается только гонка за самой низкой ценой, которая никому, в конечном счете, не выгодна — ни производителю, ни потребителю, ни окружающей среде.