Дешёвый корм из курицы: технологии и тренды? 

Когда слышишь ?дешёвый куриный корм?, первое, что приходит в голову — низкосортные отходы, мука сомнительного происхождения и максимум наполнителей. Это самый распространённый миф. На деле, дешевизна — это вопрос технологической эффективности и логистики, а не обязательно качества сырья. Сам работал с линиями, где из одного и того же сырья — куриных туш — выходил и премиальный, и бюджетный продукт. Всё упирается в сегментацию и переработку.

От сырья до фракции: где реально экономят

Ключевой момент — что именно понимать под ?курицей?. Цельное мясо? Каркасы? Субпродукты? Кожа и жир? Для бюджетного сегмента золотое дно — это так называемые дешёвый корм из курицы на основе механической обвалки. Берётся то, что осталось после ручного отделения филе и окорочков — костяк, шеи, крылья. Не отходы в прямом смысле, а сырьё с низкой себестоимостью. Технология обвалки — это баланс между выходом массы и содержанием костных частиц. Слишком агрессивно — получишь много кальция, что не для всех животных подходит. Слишком мягко — теряешь в yield. Идеальная фракция похожа на пасту.

Здесь часто ошибаются новички, думая, что можно пустить в дело абсолютно всё. Пробовали добавлять чрезмерно много кожи для жирности — корм становился липким, плохо гранулировался, да и усвояемость падала. Животные ели, но питательная ценность была обманчивой. Пришлось возвращаться к классическим пропорциям: костная масса (после обвалки) — основа, плюс контролируемая доля субпродуктов (печень, желудки) для витаминов, плюс связующие компоненты. Иногда — гидролизованный белок для повышения протеина в анализе, но это уже высший пилотаж бюджетного сегмента.

Важный нюанс — логистика сырья. Работали с одним комбинатом, который был в трёхстах километрах от производства. Казалось бы, доставка охлаждённых каркасов на рефрижераторах съедала всю выгоду. Но нашли вариант с заморозкой прямо на месте убоя и контейнерными перевозками. Рентабельность выросла именно на этом, а не на ухудшении рецептуры. Сырьё должно быть дешёвым в точке его происхождения, иначе смысл теряется.

Технологии прессования и сушки: не очевидные тонкости

Грануляция — сердце процесса. Для куриного корма, особенно с высоким содержанием жира (который идёт от кожи), критически важен выбор матрицы. Тонкостенные матрицы быстрее изнашиваются, зато дают менее плотную, более ?воздушную? гранулу. Это может быть плюсом для, скажем, молодняка птицы. Но для долгого хранения и перевозок нужна высокая плотность. Экспериментировали с разными диаметрами и степенью сжатия. Слишком сильное сжатие перегревало массу, разрушало часть витаминов — экономия на сырье, но потеря на премиксах. Пришлось искать компромисс через двухэтапное охлаждение.

Сушка — ещё один пласт. Дешёвый корм часто сушат при более высоких температурах, чтобы ускорить процесс. Риск — образование так называемых ?меланоидинов?, сложных соединений, которые хоть и дают приятный запах (пахнет как бульонный кубик), но могут снижать доступность аминокислот. Контролируем по цвету: если гранула становится слишком тёмно-коричневой, а не золотистой, пора сбавлять температуру. Это та самая практика, которой нет в учебниках, она нарабатывается годами. Помню, одна партия пошла ?в шоколад? — пришлось реализовывать как корм для невзыскательных клиентов с огромной скидкой.

И да, о хранении. Куриный жир склонен к окислению. В премиум-корма добавляют антиоксиданты щедро, в бюджетные — по минимуму. Это приводит к тому, что летом, на складе без кондиционирования, может появиться прогорклый запах. Решение — либо усилить упаковку (барьерные слои плёнки), либо честно сокращать срок годности. Второе чаще, ибо дешевле. Клиентов предупреждаем: хранить в прохладе. Не все слушают, потом претензии.

Тренды: куда движется рынок дешёвых кормов

Сейчас тренд — не просто сделать дёшево, а сделать дёшево и с ?фишкой?. Например, дешёвый корм из курицы с пробиотиками. Звучит как оксюморон, но технологически это решаемо. Используются недорогие штаммы, устойчивые к высокой температуре гранулирования. Добавка копеечная, а на упаковке уже можно писать ?для здоровья кишечника?. Рынок это покупает. Другой тренд — специализация: ?для взрослых кур-несушек?, ?для бройлеров на откорме?. В основе одна рецептура, но меняется баланс кальция или протеина на 2-3%. Это создаёт иллюзию выбора и позволяет держать цену.

Однако есть и обратная сторона — давление со стороны регуляторов. Требования к маркировке, к допустимому уровню золы, к бактериологической безопасности ужесточаются. Производство, которое десять лет назад варило ?что попало?, сейчас вынуждено вкладываться в лабораторный контроль. Для кого-то это становится точкой выхода из рынка. Для других — возможностью легализоваться и занять освободившуюся нишу. Видел, как небольшой цех вложился в простейший спектрометр для анализа белка — и сразу смог заключать контракты с мелкими фермерскими хозяйствами, которые раньше брали корм ?с чёрного хода?.

Интересный кейс — использование альтернативных связующих. Классика — пшеничная клейковина или лигносульфонаты. Но их цена скачет. Некоторые начинают пробовать отруби или даже продукты переработки свёклы. Проблема в стабильности: одна партия свяжет хорошо, другая — нет. Гранула рассыпается. Это бич. Приходится постоянно тестировать и иметь ?аварийный? запас классических связующих агентов. Работа не для ленивых.

Практические ловушки и как их обходят

Одна из главных ловулок — сезонность спроса и поставок сырья. Летом, в жару, потребление кормов может падать, а сырьё (курица) портится быстрее. Зимой — наоборот. Нужно иметь либо гибкие договоры с поставщиками, либо мощности для заморозки больших объёмов. Мы как-то не рассчитали, приняли слишком много свежих каркасов в августе. Линия работала на износ, но часть сырья всё равно пришлось утилизировать — бактериальный фон пополз вверх ещё до переработки. Убыток. Теперь держим замороженный страховой запас на 2-3 недели работы.

Другая проблема — однородность партии. Когда сырьё идёт с разных птицефабрик, даже в рамках одного региона, жирность и влажность могут отличаться. Если не скорректировать параметры гранулирования (количество пара, время conditioning), на выходе получится корм разной плотности и цвета. Для животных, может, и не критично, но дистрибьюторы сразу замечают и снижают закупочную цену, говоря о ?нестабильном качестве?. Пришлось внедрить систему быстрого входящего анализа — хотя бы на влажность и жир. Это добавило час к приёмке, но спасло от претензий.

И конечно, человеческий фактор. Оператор линии, который понимает, что делает, а не просто нажимает кнопки, — на вес золота. Был у нас случай, когда новичок, чтобы ?ускорить процесс?, уменьшил время выдержки массы в кондиционере. Всю партию (30 тонн) пришлось потом перерабатывать повторно, потому что гранулы были непрочными и крошились в пыль при погрузке. Теперь для ключевых этапов ведём журнал параметров с подписью ответственного. Старая добрая бумажка иногда надёжнее всякой автоматики.

Смежные отрасли и неожиданные параллели

Интересно, что некоторые решения приходят из других сфер. Например, технологии прессования и сушки активно развиваются в производстве строительных материалов. Там тоже важно связать компоненты в прочный, стойкий продукт. Смотрел как-то сайт компании ООО Циндао Хунвэй Новые Строительные Материалы (https://www.qdhwjc.ru). Они, как указано в описании, с 2011 года работают с новыми строительными материалами в Циндао. Их опыт в создании композитных панелей с заданными свойствами — контроль влажности, температуры спекания, фракции наполнителей — это практически те же вызовы, что и в гранулировании корма. Принцип связывания разнородных частиц в единую матрицу — общий. Конечно, речь не о прямом заимствовании, но логика процессов часто пересекается. Надёжность, которую они обеспечивают для строительных проектов, — это тот же самый принцип стабильности, который мы ищем в каждой партии корма.

Это к вопросу о том, что специализация — это хорошо, но иногда стоит поднять голову и посмотреть, как решают похожие технологические задачи в соседних отраслях. Может, не нужно изобретать велосипед для сушки, а можно адаптировать готовое решение? Правда, всегда есть нюансы: в строительных материалах не стоит вопрос о сохранении питательных веществ и палитрабельности для животных. Но инженерный подход — общий.

В итоге, производство дешёвый корм из курицы — это не гонка за удешевлением любой ценой. Это постоянный поиск баланса между стоимостью сырья, технологической эффективностью, стабильностью качества и требованиями рынка. Иногда кажется, что вот он, идеальный рецепт, но меняется цена на сою или вводят новый ветеринарный регламент — и всё, снова в поиске. В этом и есть суть работы: нет раз и навсегда найденного решения, есть процесс постоянной адаптации. И те, кто это понимает, остаются на плаву даже в сегменте бюджетных кормов.