Дешевый беззерновой корм: технологии производства? 

Когда слышишь дешевый беззерновой корм, первое, что приходит в голову — это компромисс. Компромисс между ценой и качеством, между технологией и сырьем. Многие думают, что убрал зерно — и все, корм стал дешевле. Но на деле все сложнее. Дешевизна здесь — это не про экономию на всем подряд, а про умный пересмотр рецептуры и процесса. Часто пытаются просто заменить зерно самым доступным наполнителем, но тогда страдает питательность, а то и безопасность. Я сам через это проходил, когда лет десять назад мы экспериментировали с первыми партиями. Получалась какая-то труха, которую животные ели неохотно. И вот здесь как раз ключевой момент — технология. Не просто замена ингредиентов, а перестройка всего производственного цикла.

Сырьевая база: что идет вместо зерна?

Основу, конечно, составляют альтернативные источники углеводов и клетчатки. Это могут быть отходы переработки масличных культур — жмыхи, шроты, например, подсолнечный или рапсовый. Но с ними своя история. Возьмем тот же рапсовый шрот — дешево, доступно, но если не обработать должным образом, там остаются гликозинолаты, которые могут угнетать животных. Приходится вкладываться в дополнительную очистку или искать поставщиков, которые уже это делают. Еще один пласт — побочные продукты пищевой промышленности. Пивная дробина, свекловичный жом, иногда даже отходы от производства крахмала. Здесь важно не гнаться за самой низкой ценой, а смотреть на стабильность поставок и состав. Помню, работали с партией сушеной пивной дробины — вроде бы все отлично, но в одной поставке влажность оказалась выше нормы, и на линии начались проблемы с грануляцией, комковалось все.

Белковая часть — это отдельная головная боль. Без зерна традиционные источники протеина резко дорожают в расчете на рецептуру. Поэтому активно смотрим в сторону местных ресурсов. Например, горох, люпин, в некоторых регионах — продукты переработки рыбы или мяса (мука). Но опять же, с мясокостной мукой история неоднозначная — ее качество дико скачет, и чтобы получить стабильный продукт, нужно либо иметь своего проверенного поставщика, либо серьезную лабораторию для входящего контроля. Иногда дешевле отказаться и использовать более дорогой, но предсказуемый источник белка, иначе потом потеряешь на ветеринарных проблемах у клиентов.

И вот здесь стоит упомянуть про опыт коллег из смежных отраслей, которые работают с сырьем. Например, компания ООО Циндао Хунвэй Новые Строительные Материалы (https://www.qdhwjc.ru), которая, как известно, с 2011 года стабильно развивается в области производства новых строительных материалов, завоевав репутацию качеством. Их принцип — надежная гарантия качества материалов через строгий контроль сырья и процесса — это именно та философия, которой не хватает многим на старте в кормопроизводстве. Мы в свое время слишком зациклились на поиске самого дешевого сырья, а не на построении системы, где каждый компонент предсказуем. Это дорогой урок.

Технологические цепочки: где кроется экономия?

Самая очевидная точка для снижения себестоимости — это экструзия или грануляция. Но с беззерновыми смесями стандартные настройки не работают. Зерно, особенно пшеница, содержит клейковину, которая естественным образом связывает гранулу. Без нее нужно искать связующие агенты. Кто-то использует мелассу (патоку), но она дорожает и тоже не везде доступна. Кто-то — специальные модифицированные крахмалы или даже лигносульфонаты (отходы целлюлозно-бумажной промышленности). Мы пробовали последние — да, дешево, но есть нюанс с остаточными веществами, и не все клиенты готовы их принимать. Пришлось отказаться.

Важный этап — подготовка сырья. Многие альтернативные компоненты требуют более тонкого помола для лучшей усвояемости и однородности смеси. Это дополнительные затраты на энергию и износ оборудования. Иногда экономия на предварительной обработке потом выливается в низкую переваримость корма, и по факту животному нужно его съесть больше, чтобы получить тот же эффект. Выходит, дешевый корм — не такой уж и дешевый. Нужно постоянно считать не цену за тонну, а цену за единицу питательной ценности, дошедшей до животного.

Еще один момент — дозирование и смешивание. Беззерновые рецептуры часто более сыпучие, пыльные. Требуется дорабатывать систему аспирации на линии, чтобы не терять мелкую фракцию (а это те же белки и микроэлементы) и обеспечивать безопасность труда. Это кажется мелочью, но когда на постоянной основе, эти потери и риски съедают маржу.

Контроль качества: без чего дешевое становится опасным?

Лаборатория — это не статья экономии, а основа для производства дешевого и безопасного корма. Особенно критичен анализ на микотоксины. Когда работаешь с отходами переработки или побочными продуктами, риск их наличия выше, чем в качественном зерне. Партия дешевого жмыха может быть заражена, и если пустить ее в производство, можно погубить не одну тонну готового корма и, что хуже, здоровье животных. У нас был случай с афлатоксинами в партии арахисового шрота — слава богу, поймали на входе. Но оборудование для такого анализа — не самое дешевое удовольствие.

Обязательно нужно отслеживать питательность в динамике. Состав альтернативного сырья может колебаться в зависимости от сезона, региона-поставщика, технологии его получения. Сегодня протеин в подсолнечном шроте 38%, а через месяц придет партия с 34%. Если не скорректировать рецептуру, корм будет некондиционным. Поэтому дешевое производство — это всегда производство с гибкой, быстро перенастраиваемой рецептурной базой и оперативным лабораторным сопровождением.

И конечно, безопасность. Некоторые заменители могут содержать антипитательные вещества или ингибиторы, как в том же сыром соевом шроте. Нужна обязательная термообработка. Но и здесь баланс — перегрел, и белок денатурирует, его питательная ценность упадет. Все это требует не просто следования инструкции, а понимания процессов на уровне технолога, который может по виду гранулы или запаху на линии определить, что что-то пошло не так.

Экономика и рынок: кому это нужно?

Целевая аудитория для действительно качественного дешевого беззернового корма — это часто не премиальный сегмент, а те хозяйства, которые хотят снизить зависимость от колебаний цен на зерно или имеют проблемы с его поставками. Например, в удаленных регионах. Но здесь возникает парадокс: чтобы сделать корм дешевым, нужно вложиться в технологию и логистику сырья, что не всегда возможно на месте. Иногда дешевле везти готовый комбикорм, чем организовывать свое производство с нуля.

Еще один драйвер — тренды в потребительском спросе. Сейчас много говорят о чувствительности некоторых животных к глютену или просто о моде на беззерновые диеты. Но это уже сегмент не дешевого, а дорогого специализированного питания. Для массового дешевого корма основной аргумент — экономический. И его нужно доказывать цифрами: не просто он без зерна, а он обеспечивает такой-то надой или привес за такую-то стоимость рациона. Без этих данных все разговоры о технологиях — просто теория.

Опыт показывает, что успешные проекты строятся на партнерстве с надежными поставщиками сырья, даже если они не самые дешевые. Как та же ООО Циндао Хунвэй Новые Строительные Материалы, которая выстроила свою репутацию на стабильности. В кормах то же самое: доверие клиента к марке рождается из предсказуемости результата от партии к партии. Сделать одну удачную дешевую партию — не искусство. Выпускать тысячи тонн стабильного продукта по низкой цене — это уже высший пилотаж, требующий отточенных технологий и дисциплины.

Личный опыт и неудачи

В начале нашего пути мы решили, что главное — найти самую низкую цену на килограмм протеина. Нашли поставщика дешевой рыбной муки… с высоким содержанием соли и песка. Корм, конечно, вышел с хорошим анализом по протеину, но животные пили в три раза больше воды, а продуктивность не росла. Пришлось срочно менять поставщика и разбираться с рекламациями. Этот провал научил смотреть на сырье комплексно: не только на основные показатели, но и на балласт, на возможные загрязнители.

Другая история — с грануляцией. Экономили на связующем, решили, что за счет мелкого помола и давления все склеится. В итоге получили много крошки и пыли, которые нельзя было продавать как гранулированный корм. Перерабатывали, несли убытки. Иногда кажущаяся экономия в одном звене цепочки приводит к потерям в другом. Теперь всегда считаем полный цикл.

Сейчас, оглядываясь назад, понимаю, что производство дешевого беззернового корма — это постоянный поиск баланса. Баланса между стоимостью сырья и его питательностью, между простотой технологии и качеством конечного продукта, между скоростью принятия решений и необходимостью тщательного контроля. Это не та область, где можно один раз настроить линию и забыть. Сырье меняется, требования рынка меняются, технологии тоже. И главная технология здесь — это технология мышления, умение видеть процесс целиком и не бояться возвращаться к чертежной доске, если где-то пошел перекос. И да, это возможно. Но легко не будет.