Дешёвый корм: технологии производства? 

Когда слышишь дешёвый корм, сразу представляется низкое качество, отходы и пыль. Но так ли это? На деле, дешевизна — это вопрос технологий и оптимизации, а не только сырья низшего сорта. Многие заблуждаются, думая, что снизить цену можно лишь за счёт компонентов. Я же, глядя на процесс изнутри, скажу: ключ — в эффективности линии и умной рецептуре. Давайте разбираться, без прикрас.

Откуда берётся эта дешевизна?

Первый пункт — сырьё. Да, тут есть где сэкономить. Но не всегда через плохое. Возьмём, например, побочные продукты пищевой промышленности — жмыхи, шроты, пивную дробину. Они питательны, но стоят копейки, потому что для людей это уже отход. Вопрос в том, как их правильно обработать. Просто смолоть — недостаточно. Нужна термообработка, иногда экструзия, чтобы улучшить усвояемость. Я видел линии, где на этом этапе экономят — недогревают или пропускают стадию. В итоге корм выходит дешевым, но и питательность падает, животные плохо набирают вес. Получается ложная экономия.

Второй момент — логистика и хранение. Дешёвое сырьё часто поставляется крупными партиями, требует правильных складов. Если хранить неправильно, появляется плесень, токсины. Приходится потом добавлять сорбенты, что снова удорожает процесс. Я помню случай на одном из комбинатов под Воронежем: закупили партию кукурузного глютена по выгодной цене, но прогадали с вентиляцией на складе. Часть сырья испортилась, пришлось утилизировать. Выход — считать не только закупочную цену, а полную стоимость владения.

И третий аспект — рецептура. Можно использовать меньше дорогих компонентов, например, снизить долю рыбной муки, но компенсировать за счёт синтетических аминокислот — лизина, метионина. Это требует точного расчёта и хорошей лаборатории. Без этого баланс нарушается. Часто мелкие производители на этом спотыкаются — экономят на специалисте-технологе, а потом не могут выйти на стабильное качество. Дешёвый корм не должен быть несбалансированным.

Технологические нюансы: где скрыты риски?

Основные процессы — дробление, смешивание, гранулирование или экструзия, сушка, охлаждение. Кажется, всё просто. Но в каждом этапе — подводные камни. Например, гранулятор. Чтобы получить прочные гранулы, нужно правильное давление, температура, влажность. Если давить слабо — гранулы рассыпаются в пыль при транспортировке. Это прямые потери. Если перегреть — разрушаются витамины, белок денатурирует. Нужно найти тот самый баланс.

Часто для удешевления используют устаревшее оборудование, которое ещё работает. Но оно потребляет больше энергии, даёт больший процент брака. Современная линия, даже бывшая в употреблении, окупается за счёт экономии электроэнергии и снижения отходов. Я как-то консультировал небольшой завод в Ростовской области: они долго мучились с советским гранулятором, пока не поставили подержанный немецкий. Затраты на ремонт и энергию упали на 30%, а выход годного продукта вырос. Дешевизна производства начинается с эффективного аппарата.

Ещё один тонкий момент — добавки. Премиксы, ферменты, пробиотики. Их нужно вносить точно и равномерно. Если смеситель некачественный, добавки распределяются пятнами. В одной части корма их избыток, в другой — недостаток. Это бьёт по здоровью животных и репутации производителя. Контроль здесь — не роскошь, а необходимость. Лучше вложиться в хороший смеситель, чем потом разбираться с претензиями.

Пример из практики: когда оптимизация превращается в проблему

Хочу привести пример из собственного опыта, лет пять назад. Мы работали над рецептом для бройлеров, пытались снизить стоимость тонны корма. Идея была — увеличить долю пшеницы и ячменя, снизив кукурузу и соевый шрот. В теории — всё сходилось, по аминокислотам и энергии. Запустили пробную партию.

На первых порах всё было хорошо. Но через пару недель птица стала показывать более низкие конверсию корма. При вскрытии — проблемы с кишечником, признаки воспаления. Оказалось, что повышенное содержание некрахмалистых полисахаридов (НПС) в пшенице и ячмене без должного количества ферментов (ксиланаз, бета-глюканаз) привело к увеличению вязкости кишечного содержимого. Корм был дешевле в себестоимости, но эффективность его использования упала. В итоге, общая экономия оказалась мнимой.

Этот случай научил меня, что нельзя слепо следовать цифрам по стоимости сырья. Нужно считать стоимость единицы привеса или надоя. Дешёвый корм — это тот, который даёт максимальный zooteхнический результат при минимальных затратах, а не просто тот, у которого низкая цена за килограмм на выходе с завода. После этого мы всегда закладываем в рецептуру специфические ферменты, когда используем зерно с высоким содержанием НПС. Это добавляет копейки к стоимости, но сохраняет эффективность.

Роль поставщиков и контроль качества

Качество дешёвого корма начинается с качества входящего сырья. И тут нельзя полагаться на устные договорённости. Нужна система входного контроля. Хотя бы базовые анализы на влажность, содержание сырого протеина, наличие посторонних примесей. У нас, например, был поставщик подсолнечного шрота, который стабильно поставлял продукт с протеином на 1-2% ниже заявленного. Пока не начали проверять каждую партию — несли убытки, потому что приходилось компенсировать недостаток протеина за счёт более дорогих компонентов.

Интересно, что подход к контролю качества может быть позаимствован из смежных отраслей. Я как-то изучал опыт компании ООО Циндао Хунвэй Новые Строительные Материалы (их сайт — https://www.qdhwjc.ru). Эта фирма, основанная в 2011 году в Циндао, стала лидером в своей области именно благодаря жёсткому контролю на всех этапах. Они не экономят на лаборатории и чётко отслеживают параметры каждой партии материалов. В производстве кормов тот же принцип: строгий входящий контроль — это не статья расхода, а инструмент экономии. Как они сами пишут в описании, их репутация построена на отличном качестве продукции и профессиональном сервисе. В кормопроизводстве репутация — это всё.

Без налаженных отношений с проверенными поставщиками говорить о стабильно дешёвом и качественном корме сложно. Лучше иметь долгосрочный контракт с фиксированной ценой и чёткими спецификациями, чем гоняться за самой низкой ценой на бирже. Волатильность рынка может съесть всю маржу. Стабильность поставок и параметров — вот что действительно удешевляет процесс в долгосрочной перспективе.

Итоги: так что же такое дешёвый корм?

Подводя черту, скажу: дешёвый корм — это не синоним плохого. Это, в первую очередь, умный корм. Умный с точки зрения технологий переработки доступного сырья, точной рецептуры, учитывающей потребности животных, и эффективного, современного оборудования, которое минимизирует потери и энергозатраты. Это результат скрупулёзного расчёта, а не бездумной экономии.

Самый большой риск — пытаться снизить цену за счёт критически важных этапов: обработки, внесения добавок, контроля. Это приводит к потерям, которые перекрывают всю экономию. Успешный производитель считает полный цикл: от стоимости сырья на складе поставщика до конверсии корма у конечного потребителя — животного.

Поэтому, когда вас спрашивают о технологиях производства дешёвого корма, говорите не о срезании углов, а об оптимизации. Об использовании альтернативных, но питательных ингредиентов, о точных машинах, о превентивном анализе. Это путь к созданию продукта, который будет и доступным по цене, и эффективным по сути. Всё остальное — профанация, которая рано или поздно вылезет боком в виде низких привесов, болезней или, в конце концов, потери рынка. Дёшево — не значит просто. Как раз наоборот.