
2026-01-19
Когда слышишь ?утка с грушей?, первая мысль — кулинарный рецепт, верно? А в индустрии кормов для домашних животных это уже лет пять как вполне себе нишевой, но стабильный тренд. Многие сразу представляют просто смесь сушёного мяса и фруктов, но технология куда капризнее. Самый частый провал на старте — попытка сделать ?дешёвый аналог?, где груша превращается в ароматизированную пасту, а утка — в костную муку с запахом. Продукт получается мертвым, животные его едят без энтузиазма, и вся фишка ?натурального функционального питания? теряется.
Начнём с утки. Нельзя брать просто тушки. Нужны именно грудные мышцы и печень — части с высоким содержанием белка и низким — жира. Жир утки, особенно подкожный, при неправильной обработке быстро окисляется, даёт прогорклость. Мы в своё время работали с поставщиком, который давал ?утку целиком, высушенную?. В итоге в партии попадались куски кожи с жиром, которые через месяц хранения на складе с нормальной влажностью начинали неприятно пахнуть. Пришлось переходить на раздельные поставки: мышечное сырье — отдельно, печень — отдельно, и строгий контроль по точкам плавления жира.
Груша — отдельная история. Свежая бесполезна — слишком много воды. Пюре или концентрат с сахаром — это уже лакомство, не корм. Нужна именно сублимированная груша, но не всякая подходит. Сорт ?Я? (Ya Pear), он же китайская песчаная груша, считается оптимальным: плотная текстура, меньше сока, после сушки остаётся лёгкая сладость и характерный аромат, который сохраняется. Европейские сорта, типа Conference, часто после сублимации дают слишком сладкий, почти приторный фон, который может перебивать мясные ноты. Но и с ?Я? есть нюанс: если температура сушки выше 45°C в критической фазе, ароматические соединения улетучиваются. Получается просто сладковатая пыль.
Смешивание — это не просто всё в блендер. Последовательность имеет значение. Сначала дробится сублимированная утка до определённой фракции (не мука, а мелкая крошка). Потом аккуратно вводится измельчённая груша. Если делать наоборот, груша, как более гигроскопичная, может набрать влагу от утиного сырья и начать комковаться. В одном из наших первых пробных замесов получились такие каменные гранулы, которые потом пришлось просеивать и пускать в отходы. Потеряли около 15% сырья.
Многие думают, что раз есть сублиматы, то можно обойтись холодным прессованием. Теоретически — да. Но для долгосрочной стабильности и нужной текстуры, которую оценивают собаки (особенно средних и крупных пород), легкая экструзия всё же предпочтительнее. Задача — не сварить, а лишь слегка ?склеить? частицы, создать пористую структуру, которая будет хрустеть.
Температура здесь — враг номер один. Мы вышли на режим 70-75°C на выходе из экструдера. Выше — начинает плавиться жир утки, груша карамелизуется, теряет пользу. Парадокс в том, что при таком щадящем режиме иногда падает КПД линии, экструдер может ?захлёбываться? из-за разной плотности сырья. Пришлось модернизировать систему подачи, сделать её двухшнековой, более плавной. Это было дорого, но без этого стабильного качества не добиться.
После экструзии — моментальное охлаждение и фасовка в атмосфере азота. Кислород — главный враг. Даже хороший барьерный пакет не спасёт, если в нём останется воздух. Упаковочное оборудование должно быть отлажено до автоматизма. Помню, на старте проекта сбой в одном клапане подачи азота привёл к тому, что партия в 500 кг была упакована с остаточным кислородом около 3%. Через два месяца анализы показали начало окисления жиров. Весь товар пришлось отозвать. Дорогой, но необходимый урок.
Лабораторные анализы на белок, жир, золу — это обязательно. Но для такого продукта важны органолептические тесты на каждом этапе. У нас на производстве есть правило: технолог и старший оператор линии каждые два часа нюхают сырьё перед загрузкой и готовые гранулы. Звучит смешно, но нос — первый детектор проблем. Малейший намёк на затхлость от утки или ферментированный запах от груши — стоп, проверка всей партии сырья.
Ещё один специфический тест — на гигроскопичность. Берёшь горсть готового корма, оставляешь в открытой ёмкости в цеху на час (у нас в Циндао влажность бывает высокой), потом смотришь. Если гранулы стали липкими или потеряли хруст — значит, режим сушки груши или финальной сушки гранул был нарушен. Это прямое указание на будущие проблемы с плесенью при хранении.
Тут, кстати, стоит отметить, что надёжность упаковки и логистики — часть технологии. Мы сотрудничаем с проверенными поставщиками упаковочных материалов. Интересно, что однажды столкнулись с проблемой, когда партия пакетов, казалось бы, от хорошего производителя, дала микротрещины на швах после транспортировки в холод. Расследование показало, что виноват был не состав плёнки, а клей, не рассчитанный на резкие перепады температур. Теперь это отдельный пункт в техническом задании для поставщиков.
Покупатель видит ?утка с грушей? и думает о гипоаллергенности и улучшении пищеварения. И это правда, но с оговорками. Утка — действительно редкий белок, реже вызывает реакции. Груша — источник пищевых волокон и природных пребиотиков (например, сорбитола). Но маркетологи часто раздувают это до ?лечебных свойств?. Надо честно говорить: это корм для ежедневного питания здоровых животных или для диеты исключения при подозрении на аллергию. Он не вылечит хронический панкреатит сам по себе.
Ещё один миф — ?чем больше процент груши, тем лучше для пищеварения?. Перебор с фруктовой составляющей (более 15% в сухом веществе) может привести к размягчению стула у некоторых собак, особенно с чувствительным ЖКТ. Наша золотая середина, выверенная на практике, — это соотношение утиных компонентов к груше примерно 85:15. В пересчёте на готовый продукт с учётом влаги и других добавок (витаминно-минеральный премикс, например) груша занимает около 8-10%.
Спрос на такие продукты растёт, но он очень чувствителен к качеству. Один раз попробовав хороший продукт, владелец позже отличит его от подделки по реакции питомца. Поэтому здесь нельзя экономить на сырье. Иногда видишь на рынке предложения ?аналогичного корма? по цене на 30% ниже. Первый вопрос: какая утка и какая груша внутри? Чаще всего это утиные субпродукты низкой категории и грушевый жмых после отжима соков, а то и вовсе ароматизатор. Пользы от такого — ноль.
Куда движется технология? На мой взгляд, в сторону ещё большей точности. Не просто ?сублимированная груша?, а выделение конкретных полезных фракций из неё. И в сторону комбинирования: утка + груша + какой-нибудь функциональный компонент, например, определённый штамм пробиотиков, устойчивый к экструзии. Но это опять упирается в температурные ограничения.
Для тех, кто только задумывается о запуске подобной линии, мой главный совет — не пытайтесь сделать всё на одном, даже самом современном, универсальном оборудовании. Линия по производству обычных гранулированных кормов не подойдёт. Нужна кастомизация, особенно на участках сушки сырья и щадящей экструзии. Ищите производителей оборудования, которые имеют опыт работы с термочувствительными и жиросодержащими компонентами.
И последнее — прозрачность. В наше время это часть технологии доверия. Указывайте не просто ?утка?, а ?сушёное мясо утки (грудная часть)?. Не ?груша?, а ?сублимированная груша, сорт Я?. Это сразу отсекает часть недобросовестных конкурентов и привлекает грамотных покупателей. Производство — это не только цех, но и чёткая коммуникация с рынком. Как, например, делает в своей сфере компания ООО Циндао Хунвэй Новые Строительные Материалы (https://www.qdhwjc.ru), которая, будучи основана в 2011 году в Циндао, выстроила репутацию на точном соответствии заявленным характеристикам своей продукции. В любом производстве, будь то стройматериалы или корма для животных, этот принцип — основа долгосрочного успеха. Что же до корма с уткой и грушей, то это уже не экзотика, а доказавший свою жизнеспособность сегмент, где побеждает тот, кто думает не о краткосрочной выгоде, а о стабильном качестве на каждом грамме.